Thương mẹ cực nhọc làm vườn, sinh viên chế tạo máy đóng bầu cây giống

Dự án mang tên Green Storm hướng tới cơ giới hóa công đoạn nặng nhọc bậc nhất trong sản xuất cây giống, với mục tiêu giảm lao động tay chân và giúp nông dân tiếp cận công nghệ với chi phí hợp lý.

Nguyễn Lê Hoài Bão – sinh viên khoa cơ khí Trường đại học Sư phạm kỹ thuật (Đại học Đà Nẵng), trưởng nhóm dự án Green Storm – kể ý tưởng bắt đầu từ chính khu vườn ươm của gia đình và bà con quanh xã Hiệp Đức (TP Đà Nẵng).

Bão kể: “Từ nhỏ, hình ảnh mẹ tôi mỗi ngày phải cúi gập lưng hàng giờ liền, tay liên tục xúc đất, nén bầu, mở túi ni lông… đã in sâu vào ký ức tôi. Mỗi ngày làm 8-9 tiếng, vừa mệt vừa đau lưng, bụi đất mịn hít vào rất hại sức khỏe. Tôi tự hỏi tại sao công việc nặng nhọc như vậy lại phải làm hoàn toàn bằng tay”. 

Ý tưởng về một chiếc máy “làm thay con người” manh nha từ đó. Khi bước vào giảng đường đại học, ý tưởng ấy càng rõ nét hơn. Bão đã chia sẻ với các bạn của mình và cùng nhau tìm cách biến nó thành hiện thực.

Một nhóm dự án mang tên Green Storm ra đời, ngoài Hoài Bão còn có Hồ Ngọc Khánh Quỳnh, Nguyễn Việt Hoàng, Nguyễn Ngọc Phương Nhi (khoa thương mại điện tử Trường đại học Kinh tế); Châu Chí Hiếu, Hoàng Lê Anh Tuấn (khoa công nghệ thông tin Trường đại học Bách khoa); Tạ Quang Bảo (khoa cơ khí Trường đại học Bách khoa).

Theo nhóm nghiên cứu, đóng bầu thủ công hiện vẫn là phương thức phổ biến ở nhiều vườn ươm nhỏ và vừa. Lao động nặng nhọc kéo dài không chỉ ảnh hưởng sức khỏe mà còn tạo ra bài toán chi phí nan giải. Chi phí thuê nhân công hiện dao động từ

250.000 – 550.000 đồng/người/ngày nhưng năng suất thường chỉ đạt khoảng 1.500 – 2.500 bầu/ngày, chất lượng bầu không đồng đều và phụ thuộc nhiều vào sức khỏe, thời tiết.

Từ vấn đề thực tế, nhóm Green Storm thiết kế máy theo hướng tự động hóa toàn trình nhưng vẫn phù hợp điều kiện vườn ươm Việt Nam. Nguyên lý cốt lõi của máy là chu trình khép kín “5 trong 1”, cho ra bầu thành phẩm liên tục, người vận hành chỉ cần thao tác đơn giản và giám sát. 

Cụ thể Green Storm tích hợp năm chức năng chính gồm xới và chuẩn bị đất, mở túi bầu ni lông, nạp và nén đất, gieo hạt, xếp bầu vào khay. Đất được đưa qua cụm xử lý để tơi, sau đó cấp vào túi ni lông với lượng phù hợp, được nén theo chuẩn để bầu chắc và đều.

Cơ chế gieo hạt giúp đặt hạt đúng vị trí, hạn chế sai lệch, còn bầu sau khi hoàn thiện được xếp gọn theo cụm, giảm công sắp xếp thủ công. Điểm mà nhóm đặc biệt nhấn mạnh là tính đồng bộ và ổn định của toàn bộ chu trình, được chuẩn hóa bằng bản vẽ và thiết kế cơ khí.

Nhóm đặt mục tiêu năng suất máy đạt khoảng 2.000 – 3.000 bầu/giờ, cao gấp nhiều lần so với làm thủ công, chỉ cần một người vận hành, giảm 60 – 70% chi phí nhân công. 

Giá bán dự kiến dưới 40 triệu đồng – mức dễ tiếp cận và thấp hơn rất nhiều giá máy tương tự. Lợi ích “đắt giá” nhất là máy giúp giảm lao động nặng và rủi ro sức khỏe đặc biệt với nhân công nữ và lớn tuổi.

Sinh viên làm thùng rác tự phân loại rác

Giữa thực tế rác thải sinh hoạt tại Việt Nam vẫn chưa được phân loại hiệu quả ngay từ nguồn, một nhóm sinh viên ĐH Đà Nẵng đã chọn bắt đầu từ… chiếc thùng rác.